煤的成本占电厂运行成本的70%以上，燃煤电厂特别是使用循环流化床锅炉的燃煤电厂自然需要向燃料要效益，但是由于煤泥、中煤水分大、粘性高等原因，传统筛分设备常常出现粘堵、低效、筛网易损、故障率高等问题，直接影响输煤系统可靠性和锅炉燃烧效果，同时导致煤电无效损耗增加。粘湿煤细筛是长期以来困扰电煤输送的难题。目前，中国经济导报记者了解到，由星空web版登录入口（原机械部石家庄矿山机械研究所）研制开发的高效筛分设备交叉筛，有效地解决了这一问题。

交叉筛解决了目前国内外普遍存在的10mm以细原煤分级的技术难题，解决堵塞、卡料问题。交叉筛采用独特结构，在任何工况条件下，筛孔始终保持通透，合格品透筛率在90%以上。组成筛面的筛轴采用低速平稳转动形式，无振动、无冲击载荷、无疲劳损伤。筛片选用高耐磨材料制作，组成筛孔的筛面耐磨性高，筛片寿命3年以上。交叉筛整机全封闭运行，无粉尘外逸，无噪声，高环保。单位面积处理量大，设备运行稳定、可靠。

星空web版登录入口总经理杜军杰在接受中国经济导报记者采访时表示，“交叉筛是专为筛分潮湿、易堵、细粒物料设计的，该项技术解决了国内现有细粒（小于10mm）物料筛分设备易堵、筛分效率低的难题。特别适用于南方高水分煤的筛分。交叉筛主要用于造纸、热电、化工、煤制油、煤制气等行业并得到广泛认可。”

同时值得关注的是，交叉筛在提高筛分效率的同时，缩短了上煤时间，与改造前相比在发电量接近的情况下输煤系统电耗降低近30万度，相当于每天节电1万度，真正实现了节能减排。

目前全国共有30多家企业选择采用交叉筛设备，虽然价格较其他筛分设备稍高，但是效果明显，所以接受程度很高。

杜军杰对中国经济导报记者表示，国外的市场并没有如此细筛分的需求，所以我们在相关技术方面要比国外先进，但是我们仍然需要进行继续的改进和完善。比如我们要进行更加大型的设备研发和更加系统的发展。